硅橡膠電纜出現外觀缺陷的五種常見原因

2019-11-16 16:55:26

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在硅橡膠(jiao)(jiao)電(dian)纜的生產(chan)過(guo)程中，便經常出現外觀上的缺(que)陷(xian)，如表(biao)面不光滑；表(biao)面有(you)(you)熟料粒(li)(li)子（早期硫化橡膠(jiao)(jiao)粒(li)(li)子）或雜質；電(dian)線電(dian)纜表(biao)面劃(hua)傷、擦傷；表(biao)面有(you)(you)塌(ta)陷(xian)；表(biao)面有(you)(you)麻花(hua)紋等(deng)。以下為(wei)電(dian)纜網(wang)于網(wang)絡收集的五種常見(jian)的導致硅橡膠(jiao)(jiao)電(dian)纜出現外觀缺(que)陷(xian)的原因(yin)，供廣大硅橡膠(jiao)(jiao)電(dian)纜生產(chan)企業參考：

一、模套承(cheng)線(xian)太(tai)長或太(tai)短、模口不光滑且孔徑太(tai)大；機頭、模口或機身溫度低(di)；橡料(liao)塑性(xing)小等均有(you)可(ke)能(neng)導致硅橡膠(jiao)電纜表面(mian)不光滑。

二(er)、供給的橡(xiang)膠(jiao)不(bu)干(gan)凈，含有(you)雜(za)質；膠(jiao)料(liao)焦燒時間太短；擠橡(xiang)機(ji)身、機(ji)頭(tou)或口模溫度太高；機(ji)頭(tou)內橡(xiang)膠(jiao)流(liu)動不(bu)順，有(you)橡(xiang)料(liao)滯留死角(jiao)；螺桿(gan)不(bu)光(guang)滑、粘(zhan)膠(jiao)等均(jun)有(you)可能導致硅橡(xiang)膠(jiao)電纜表(biao)面出現熟(shu)料(liao)粒子（早期硫化橡(xiang)膠(jiao)粒子）或雜(za)質。

三、模套不光滑，無倒角；有(you)雜(za)質(zhi)或熟膠(jiao)粒子堵住模口；在硫化(hua)管(guan)內拖管(guan)擦(ca)(ca)傷；硫化(hua)管(guan)出口密封(feng)橡皮(pi)墊(dian)圈孔徑偏(pian)小(xiao)等均(jun)有(you)可能(neng)導致硅橡膠(jiao)電纜表面劃傷、擦(ca)(ca)傷。

四、模(mo)(mo)套孔徑(jing)(jing)太大；導(dao)電線芯外層(ceng)股線間、單絲間空隙(xi)偏大，纜(lan)(lan)芯外徑(jing)(jing)不均勻；橡(xiang)料(liao)塑性(xing)小(xiao)(xiao)(xiao)，粘(zhan)性(xing)差(cha)；橡(xiang)料(liao)中(zhong)有雜質；對模(mo)(mo)距離小(xiao)(xiao)(xiao)，壓(ya)力小(xiao)(xiao)(xiao)等均有可能導(dao)致硅橡(xiang)膠電纜(lan)(lan)表(biao)面(mian)塌陷(xian)。

五、模套孔徑太小；橡(xiang)料擠(ji)出(chu)不足，線(xian)芯縫隙填不滿(man)；導電線(xian)芯或纜芯跳(tiao)線(xian)；對模距離短等均有可能導致(zhi)硅(gui)橡(xiang)膠電纜表面出(chu)現麻花紋。